Çin fırın mobilya testi Üreticiler Fabrika Tedarikçiler

Silika kaseler, karıştırma raketi, silika kollu dahil olmak üzere kaynaşmış Silika ürünleri silika toz, cam ile aynı hammaddeden yapılır, böylece cam fırında camın kirlenmesini önler. İyi termal şok

Hem korundum mullit hem de kordiyerit mullitin boşluklu açık sarkmaları, temelli kapalı sarkmaları ve kapalı sarkmaları vardır. Üç sarkmayı karşılaştırdığımızda, yığma sırasında, temelli sarkmanın en

Cordierite mullite sagger, iyi termal şok direnci performansı, düşük termal genleşme katsayısı ve uzun servis ömrü nedeniyle lityum pil üçlü malzemeleri, özellikle 523.622.811 lityum kobalt oksit ve

Zirkonya (ZrO2) 2200 °C'ye kadar yüksek sıcaklığa dayanabilir ve çok iyi kimyasal atalet ve termal şok direncine sahiptir. Zirkonya sagger, birçok boyut ve şekilde uyarlanabilen değerli metallerin ve

Zirkonya seramik sarkma tozu, kalsine tozu, yüksek sıcaklık direnci, iyi termal stabilite için kullanılır. Müşterinin' ihtiyaçlarına göre uyarlanabilen yaygın bir yüksek sıcaklık refrakter kaplardır.

İnsanların 1300℃/2400℉ ila 1650℃/3000℉ aralığında ürünleri ateşlemeleri gerektiğinde, uygulamalar için genellikle SiC ilk tercihtir. Şirketimiz, potalar, nozullar, kirişler ve borular vb. dahil olmak

şirketimiz, küçük, ince fayanslardan yüzlerce milimetre uzunluğunda büyük levhalara kadar, çoğunlukla fırınlama sırasında ürünleri desteklemek için raflar olarak kullanılan içi boş sertleştirici

Lityum pil için çeşitli yeni anot malzemelerinin hızlı gelişimi ile, lityum pil için sarkma talebi günlük olarak artıyor ve aynı şey sarkma malzemelerinin performansına da gidiyor.

Alümina seramik kutunun servis ömrü, küçük termal genleşme hızı, iyi refrakterliği ve sinterlenmiş ürünlerle nadiren reaksiyona maruz kaldığı için oldukça uzundur. Cordierte mullite hammaddesi ile,

Alümina / Corundum / Seramik Pota Alümina pota, mükemmel kimyasal stabilite ve termal şok direnci performansı veren% 99 yüksek saflıkta alümina tozdan yapılmıştır;

Silisyum karbür, yapısal seramiklerin kullanımında en yaygın kullanılan malzeme olmuştur.

Alüminyum için Grafit Potası, alüminyum metalin buharlaşmasını ve daha sonra vakum durumu altında kompozit bir film oluşturmak için film tabanı malzemesinin yüzeyine kaplamasını yaptığımız bir üretim