Refrakterler hakkında bilmeniz gereken her şey

1. Refrakter malzemeleri nasıl tanımlarsınız?

Refrakter malzemeler, sıcaklıktaki bir artışı "yansıtabilen" malzemelerdir. Bu, düşük bir termal difüzyon katsayısına sahip olması sayesinde elde edilir; bu, bu ısıyı enerjik olarak absorbe etmekten daha kolay bir şekilde kırmayı kolaylaştırır. Refrakter malzemeler yüksek sıcaklıkta hizmet için tasarlanmıştır ve özellikle eritme endüstrisiyle ilgilidir.

2. Çin'deki refrakter malzemeler için 10 hammadde kategorisi

Çin, birçok çeşidi, büyük rezervleri ve yüksek kalitesiyle refrakter bakımından zengindir. Yıllar itibarıyla Çin'in refrakter üretimi dünyada ikinci sırada yer alıyor. Yüksek boksit ve manyezit cevheri rezervleri bol ve kaliteli olup; Ayrıca refrakter kil, silika, dolomit ve grafit rezervleri bakımından da zenginiz; Pirofilit, sillimanit, olivin ve zirkon ve diğer rezervler de bol miktarda bulunmaktadır; Refrakterlerin yalıtımı için çeşitli hammaddeler bol miktarda depolanır. Ayrıca Çin'in uzun kıyı şeridi ve iç gölleri magnezyum hammaddeleri açısından zengindir.

3. Refrakter malzemelerin uygulamaya dayalı şekilleri

Refrakter malzemeler fırın, fırın, metalurji, izabe, dökümhane endüstrilerinde kullanıldığından, çeşitli yüksek sıcaklık durumları için çeşitli şekil ve boyutlarda yapılabilir. İşte refrakter malzemelerin ana şekilleri.

–kare, dikdörtgen, silindirik ve oval şekilli sarkma ve potalar

– Parçalar, Tabaklar, Tahtalar, Tepsiler, kayıklar, mataralar

–Tüpler, Çubuklar, Makaralar, Destekler, manşonlar, çanaklar

– Koruma, Termokupllar, Yalıtım, tuğlalar

4. Yanlış alım yapmadan önce refrakter malzemelerin sınıflandırılmasını öğrenin

1) Refrakterler mineral bileşimlerine göre sınıflandırılabilir: bunların sekiz ana kategorisi vardır: (1) alümina refrakter; (2) alüminyum silikat refrakter; (3) magnezyum refrakter; (4) dolomit refrakter; (5) olivin refrakter; (6) spinel refrakter; (7) karbon refrakter; (8) zirkon refrakter. Bor nitrür refrakter malzemeler gibi geliştirilmekte olan başka malzemeler de var.

2) Refrakterler termal iletkenliklerine göre iletken, iletken olmayan veya yalıtkan olarak sınıflandırılabilir. İletken refrakter örnekleri SiC ve ZrC'dir, iletken olmayan refrakter örnekleri ise silika ve alüminadır. Yalıtım refrakterleri kalsiyum silikat malzemeleri, kaolin ve zirkonyayı içerir.

5. Refrakter seçimi konusunda endişelenmenize gerek yok, şunu okuyun:

1) Alümina silika sarkıtları/potaları en yaygın sarkma/pota türlerinden biridir. Genellikle ham ve pişmiş kilden (kaolinitten oluşan) yapılırlar, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında daha düşük çalışma sıcaklıklarına sahiptirler, ancak iyi bir termal şok direncine ve iyi bir mekanik dayanıma sahiptirler. Alümina silika potaları uygun maliyetlidir ve çok yönlülüğü nedeniyle yaygın olarak kabul görmektedir. Bu potalar hidrojen, karbon ve refrakter metallere karşı inerttir ve kimyasalların reaksiyona sokulması, aşındırıcı sıvıların ve metallerin 1100 dereceden 1600 dereceye kadar çalışma sıcaklıklarında hem oksitleyici hem de indirgeyici atmosferlerde eritilmesi için kullanılabilir. % ila %70.

2) Alüminyum oksit olarak da bilinen alümina refrakter malzemeler, yüksek sertliğe ve yüksek kimyasal stabiliteye sahip seramik bir malzemedir. Esas olarak yüksek alüminalı boksitten yapılır. Temel formülasyonu Al2O3'tür ve saflığına bağlı olarak %70 ila %99,9 saf alümina arasında çeşitli formatlarda ticari olarak temin edilebilir. Saflık ne kadar yüksek olursa, refrakterler o kadar iyi olur, ancak termal şok direnci gibi mekanik özellikler daha kötü olur. Bu tür malzemelerden yapılan potalar veya şişeler laboratuvarlarda yaygın olarak kullanılır veya rafine seramik, değerli metal veya manyetik malzemeleri kalsine etmek için kullanılır.

3) Karborundum veya karborindiyum olarak da adlandırılan silisyum karbür, olağanüstü sertliğe sahip, aşınma ve yıpranmaya karşı oldukça dayanıklı ve asitlere ve bazlara karşı kimyasal olarak etkisiz olan sentetik bir malzemedir. Esas olarak kuvars bakımından zengin kumların petrol koku ile eritilmesinden elde edilir. Formülasyonu SiC'dir, ancak ticari olarak SiSi, S-SiC olarak veya hatta farklı elementlerle kombinasyon halinde de bulunabilir. 1700°C'ye yakın çalışma sıcaklığında işlevsel olabilir, fırınlardaki uygulamalar ve yüksek sıcaklık prosesleri için ideal bir adaydır.

6. 3 dakikanızı bunu okumaya ayırabilirseniz hem zamandan hem de paradan tasarruf edin:

Refrakter malzeme iyi bir performansa sahip olduğundan bunların sarf malzemesi olduğunu ve yıpranacağını unutmamak önemlidir.

Zamandan beri, ciddi sıcaklık dalgalanmaları, aşındırıcı gazlar, cüruf, uygunsuz operasyonel uygulamaların tümü, refrakter malzemenin aşınmasını hızlandırarak olumsuz sonuçlar doğuracaktır ve çoğu zaman bu faktörlerin veya diğer faktörlerin bir kombinasyonu, refrakter hasarına yol açmaktadır. (a) fırın imalatçısının prosedürlerini takip etmek ve (b) kurulan refrakter tipinin ilk etapta seçilmesi gerekip gerekmediğini görmek için baz-asit oranını hesaplamak önemlidir. Refrakter malzemeler farklı ortamlarda çalışacak şekilde üretilmektedir. Örneğin, silika sarkması asidik korozyona karşı dirençliyken, magnezyum sarkması alkali korozyona karşı dirençliyken, alümina sarkması/pota ve silisyum karbür asitlere ve bazlara karşı etkisizdir. Düzgün seçilmiş bir sarkma ve potalar daha uzun süre dayanır ve daha yüksek verime yol açar. Aynı zamanda (c) sarkmayı/potayı temizlemek ve bunları kullanmayı bitirdiğinizde kuru tutmak da önemlidir.

Gerçek şu ki, refrakterinizin ömrü, uygun bakım yapılmadığı takdirde %50'ye kadar (veya daha fazla) azalabilir. Bu nedenle, pahalı onarımlardan kaçınmak için refrakter malzeme seçiminde uzmanları takip etmek ve uygun bakım uygulamak büyük anlam taşır. Son fakat bir o kadar da önemli olarak, refrakterlerin genel sınıflandırmasında bile kimyasal bileşimlerde önemli farklılıklar bulunduğunu lütfen unutmayın. Sonuç olarak, refrakterlerin farklı bakım programları ve onarım uygulamaları olacaktır.

Aşağıdakileri yaptıysanız işaretleyin:

1. Sarkmaları/krozeleri kuru ve sıcak bir alanda saklıyorum;

2. Asla birbirinin içine girmem;

3. Ne kadar istesem de asla potayı yuvarlamam;

4. Kullanmadan önce her zaman çatlak veya nakliye hasarı olup olmadığını kontrol ederim;

5. Taban bloğunun düz, pota tabanından daha büyük ve ortalanmış olmasına dikkat ediyorum;

6. Sızdırmazlık sağlamak için seramik elyaf örtü kullanıyorum ve fırının üst ve yan tarafları arasında boşluk bırakacağım;

7. Sarkmaların/potaların genleşmesine izin vermek için devirme fırınlarında yerleştirme tuğlaları kullanıyorum;

8. Pota etrafında teğetsel ateş olmasını sağlayacağım;

9. Metalin pota içinde katılaşmasına izin vermemek için fırından çıkarmadan önce potayı boşaltacağım;

10. Potaları/sarkmaları her gün sıcakken dikkatlice temizlerim.