Korindon sarkmasının aşınma direnci nasıl artırılır

İnsanlar korindon sarkıt satın alırken genellikle sarkacın ham maddesine özellikle dikkat ederler çünkü bu, sarkacın yüksek sıcaklık dayanımını ve pişme sürelerini doğrudan etkileyecektir. Daha sonra aynı hammadde ile sarkmanın kalitesi nasıl anlaşılır? Şimdi müllit sarkgarı analiz nesnesi olarak alıyoruz ve yalnızca yüzeyindeki katı, sıvı ve toz taşıyan hava akışının mekanik aşınma etkisine karşı direnciyle ilgili olan aşınma direncini inceleyeceğiz.

Çoğu durumda sarkma görünümünün mekanik aşınma etkisinden kaynaklanan hasar çoğu zaman çok şiddetlidir. Çoğu zaman kullanımdan kaynaklanır. Bazen hasar kimyasal korozyondan daha büyüktür. Çoğu zaman kimyasal korozyon hasarı mekanik etkilerle şiddetlenir. Örneğin, yüksek fırının refrakter malzeme astarının ve demir hendeğinin üst kısmı, aşınma direncindeki zayıf performanstan dolayı sıklıkla tükenir. Kok fırını karbonizasyon odasındaki refrakter malzeme de kok aşınmasına karşı hassastır. Çelik üretim konvertörünün bağlantı noktası, çelik çıkışı ve hava akışının aşındırdığı ve her türlü erimiş sıvının içinden geçtiği diğer yerler, malzemenin zayıf aşınma direnci nedeniyle sıklıkla aşınır. Bu nedenle sarkmanın aşınma direnci önemli bir özelliktir.

Saggarın aşınma direnci malzemenin bileşimine ve düzenine bağlıdır. Malzeme ince polikristal fazın tek bir kristali olduğunda, aşınma direnci esas olarak malzemeden oluşan mineral kristalin sertliğine bağlıdır. Ürünün sertliği ne kadar yüksek olursa, aşınma direnci performansı da o kadar iyi olur. Cevher kristali homojen olmadığında tane boyutu ince olur ve malzemenin aşınma direnci daha yüksektir.

Ürün çok fazlı olduğunda, aşınma direnci doğrudan ürünün hacim yoğunluğu veya gözenekliliğiyle ve ayrıca her bileşenin etkileşimli gücüyle ilişkilidir. Bu nedenle, bir tür korindon sarkması için normal sıcaklıkta aşınma direnci, basınç dayanımıyla orantılıdır. Mükemmel sinterlenmiş ürünler daha iyi aşınma direncine sahiptir. Refrakter ürünlerin aşınma direnci sıcaklığıyla ilgilidir.

Silika-alümina refrakter ürünler gibi bazı malzemelerin genellikle belirli bir sıcaklıkta (700~900 derecenin altındaki esnek aralıkta olduğu gibi) iyi işlev gördüğü düşünülmektedir. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa aşınma direnci o kadar düşük olur. Sıcaklık arttıkça elastik modülün artmasıyla aşınma direncinin azaldığı düşünülebilir. Gerçek şu ki, sıcaklık maksimum elastik modüle ulaştığında, aşınma direnci elastik modülün azalmasıyla birlikte artar.