Alümina Ürünleri İçin Yüksek Kaliteli Hammaddeleri Nasıl Elde Edebilirsiniz?

Hammaddeler, refrakterlerin üretiminde büyük önem taşıyacak; bunların yığın yoğunluğunu, gözenekliliğini, safsızlık içeriğini, termal şok direncini vb. etkileyecektir. Hammaddelerin nasıl seçileceği konusunda araştırmalar yaptık ve burada lüks refrakter veya seramik ürünlerin üretimine yönelik temel prosesler yer alıyor. Zenginleştirme ve homojenleştirme önemli adımlardır!

(1) Yararlanma:

① Zenginleştirme Çin'de ne zaman popüler oldu?

Boksit zenginleştirme ve saflaştırma sorunu 1970'lerde Çin'de gündeme geldi. 1980'lerden 1990'lara kadar boksit zenginleştirme ve saflaştırma araştırmalarında birçok başarı elde edildi. Son yıllarda sonuçların bir kısmı üretimde uygulanmaya başlandı.

② Faydalandırma yöntemleri

Yıkama, flotasyon, manyetik ayırma, biyolojik ayırma, alüminyum florür kullanılarak yüksek alüminalı kilden SIO2, TiO2'nin uzaklaştırılması gibi yüksek alüminanın zenginleştirilmesi için birçok yöntem vardır. Alümina içeriği, yüksek alüminalı topraktaki safsızlık ile asit ve alkalinin reaksiyonuyla arttırıldı. Yanma sonrasında boksit klinkeri öğütüldü ve demir, kalsiyum ve magnezyumun uzaklaştırılması için hidroklorik asit ile ıslatıldı. Bunlar arasında en yaygın kullanılanı, yıkama--manyetik ayırma--flotasyon vb. gibi birleşik işlem zenginleştirmesidir. Yıkama, mineral işlemenin en basit yöntemidir; titreşimli elek fırçalama makinesi, tamburlu elek, karıştırıcının yavaş dönüşü vb. ile yapışan minerallerin yüzeyini yıkamak için kullanılabilir. Silikon içeren minerallerin ufalanabilirlik ve topaklanma özelliklerine bağlı olarak ince taneli malzeme yıkanarak Al-Si oranı arttırılır. Alümina içeriğini daha da arttırmak ve yabancı maddeleri azaltmak amacıyla yıkanmış cevher, manyetik ayırma ve yüzdürme için öğütülebilir. Örneğin, yüzdürme yoluyla, yüksek alüminyum ürünleri ve düşük alüminyum ürünleri, ara ürünleri ve ardından güçlü manyetik demir giderme, yüzdürme detitanyum işlemi yoluyla elde edebiliriz ve son olarak ham olarak alüminyum: silikon oranı 9'dan büyük olan yüksek alüminyum ürünler elde edebiliriz. Müllit sentezi için refrakter malzeme olarak kullanılan, Al-Si oranı yaklaşık 2,55 olan düşük alüminalı bir ürün olan alümina üretmek için Bayer prosesi için malzemeler.

③ Faydalandırmada başarılı uygulamalar

Ayrıca, düşük dereceli yüksek alümina cevherini yeni kuyruksuz ayırma teknolojisiyle ayırmaya çalışıyoruz ve çok sayıda yerel olarak birikmiş kırılmış cevher seçiyoruz, ana ürün % 75'ten büyük veya ona eşit Al2O3'tür, üretmek için ön ısıtıcılı döner fırın kullanıyoruz yüksek alümina homojenleştirici malzeme; Alümina üretiminde Al-Si oranı 8'in üzerinde olan başka bir konsantre kullanılır; Atıksız üretim elde etmek amacıyla müllit sentezinde atıklar kullanılır.

④ Diğer yöntemler mevcut

Elektrikli eritme yöntemi vardır: Alüminyumun oksijene olan ilgisinin demir, silikon, titanyum vb.'den daha büyük olduğu temel prensibini kullanarak. İndirgeyici madde (karbon) miktarının kontrol edilmesiyle, yüksek alümina boksitteki ana safsızlıklar indirgeme eritme yöntemiyle azaltılır, ferro-silikon alaşımı korundum eriyiğinden ayrılır ve gerekli kristalizasyona sahip kahverengi korundum veya alt-beyaz korundum elde edilecek. Kahverengi korindon eritildiğinde yüksek alüminanın AL2O3 içeriği %76'dan fazladır. AL2O3 içeriği ne kadar yüksek olursa, eritme korindonunun teknik indeksi o kadar iyidir. Kahverengi korundumun eritilmesi sürecinde karbon malzemelerinin eklenmesiyle, alt-beyaz korundumdaki Al2O3 içeriği %98 ila %98,5'ten fazladır. Eritmenin ilk ve orta aşamaları indirgeme eritmedir, ikinci aşama oksidasyon rafinasyonudur ve dekarbonizasyon, karbon giderme maddesinin eklenmesiyle gerçekleştirilir. AL2O3 içeriği Beyaz altı korindonun eritilmesi için yüksek alümina boksitte %85'e eşit veya daha fazla gereklidir.

(2) homojenleştirme:

①Neden homojenizasyona ihtiyacımız var?

Doğal yüksek alümina kaya dolgusunda Al2O3'ün yanı sıra SiO2, TiO2 de bulunmaktadır. Refrakter, Fe2O3 ve diğer safsızlık bileşenleri, genellikle aynı cevher yatağı, aynı kesit, aynı cevher parçasının kimyasal bileşimindeki dalgalanmalar çok düzensiz dokuya sahiptir. Uluslararası standartlara göre Al2O3 içeriğinin dalgalanma aralığı %1 ~ %2'dir. Bu endeks rakamını karşılamak için homojenleştirme işlemi gerekli bir adımdır.

②Standartlara uygun hammaddeyi nasıl elde edebiliriz?

Temel olarak iki tür homojenleştirme işlemi vardır: yarı kuru işlem ve ıslak işlem. Kuru işlem, kuru malzemelerin doğrudan öğütülmesidir. Islak işlem, cevherin kimyasal bileşimine göre, toplu öğütme, ince bileşim, kalıplama, kurutma, yüksek alümina kilinin yakılmasının temel su öğütme işlemidir. Ortaklarımızdan biri, ağır yağlı döner fırında %1 ile %2 arasında değişen Al2O3 içeriğiyle başarılı bir şekilde kalsine edilmiş ürün olan bilya biçimli disk yarı kuru yöntemli bilyeyi kullanmayı denedi. Islak öğütme kolaylıkla 325 mesh veya daha fazlasını elde edebilir, spesifik yüzey alanı büyüktür, kalsinasyon sıcaklığı kuru yönteme göre 30-50 derece daha düşüktür, hacim yoğunluğu 0.1 ~ 0'dir. 3 g/cm³ daha yoğundur, demir yüksek basınçlı elektromanyetik ıslak yöntemle çıkarılabilir, çalışma koşulu iyidir ve çevre kirlenmez. Özetlemek gerekirse, homojenleştirme işlemi, hammaddelerin kimyasal bileşimini değiştirmez ve yüksek dereceli hammaddeler ve düşük dereceli hammaddeler kullanarak, önceden belirlenmiş bir homojenleştirilmiş malzeme bileşimi, çok sayıda orta ve düşük dereceli yüksek üretmek için kullanılır. boksit ve kırılmış cevherden tam olarak yararlanılabilir.

(3) Alümina refrakterlerin standardını biliyor musunuz?

	Al2O3	Fe2O3	TiO2	Yığın Yoğunluğu
GL-90	89,5'ten büyük veya eşit	1,5'tan küçük veya eşit	4'ten küçük veya ona eşit.0	3,35'ten büyük veya eşit
GL-88A	87,5'ten büyük veya eşit	1,6'dan küçük veya ona eşit	4'ten küçük veya ona eşit.0	3,20'den büyük veya eşit
GL-88B	87,5'ten büyük veya eşit	2'den küçük veya ona eşit.0	4'ten küçük veya ona eşit.0	3,35'ten büyük veya eşit
GL-70	70~80	2'den küçük veya ona eşit.0		3,35'ten büyük veya eşit