Sarkmalı Makaralı Fırınlarda Üçlü Katot Malzemeleri Nasıl Üretilir?

Korindon mullit sarkıtları, silindirli fırınlarda NCA veya NCM üçlü katot malzemelerinin üretiminde gereklidir. Sarkmanın boyutu diğer değişkenlerle birlikte genellikle 320*320*60 olur. Korindon mullit sarkıtları, yüksek alkali korozyon direnci performansı ve 1400 derecede (2552 derece F) çalışabilen yüksek refrakterleri nedeniyle, silindirli fırınlar için daha iyi refrakter malzemelerdir. Peki nikel kobalt alüminyum veya nikel kobalt manganezin agregası hazır olduğunda üçlü katot malzemeleri nasıl ateşlenir?

Üçlü katot malzemelerinin pişirilmesinde genellikle Çin'de seri üretim için sürekli üretim silindirli fırınlar kullanılır. NCA malzemesi için gerekli pişirme sıcaklığı genellikle 800 derecenin altındadır ve NCM için gerekli pişirme sıcaklığı 900 derecenin altındadır. Nikel içeriği ne kadar yüksek olursa pişirme sıcaklığı o kadar düşük olur. Silindirli fırın çok bölgeli sıcaklık kontrolüne sahiptir. Ürünü içeren sarkma, besleme ağzından girer, çubuğun dönmesiyle ileri doğru hareket eder, ayar plakasıyla her ısıtma bölgesinden geçer ve oksijenden zengin bir halde ateşlenir. İtme fırını orta ölçekli partiler için de kullanılabilir ancak bu, silindirli fırın kadar verimli değildir.
Kullanıcının proses tasarımına bağlı olarak sarkma düzeni ve yığınları ile yanma kaybı oranı arasında önemli bir boşluk olacaktır. Bu nedenle fırın boyutu, sıcaklık bölgesi dağılımı ve ilerleme hızının tümü ilgili tasarımlarla uyumlu olmalı ve yeterli hata ayıklama payı bırakmalıdır. Üçlü katot malzemesi, ateşleme işlemi sırasında büyük miktarda alkali madde, karbondioksit ve nem üretecektir. Fırın ömrü göz önüne alındığında refrakter malzeme seçimi önemli bir faktördür ve bu da elbette müşterinin bütçesiyle ilişkilidir. Ayrıca insan gücünden tasarruf edilmesi ve iş verimliliğinin artırılması göz önüne alındığında, tam otomatik döner silindirli fırın daha iyi bir seçim olabilir.

Üçlü katot malzemeleri olan lityum nikel kobalt manganat ve lityum nikel kobalt alüminatın sürekli sinterlenmesi için silindirli fırını kullanabiliriz, ayrıca öncü malzemelerin oksijen açısından zengin durumda ön sinterlenmesi için de kullanabiliriz.

Ekstra notlar:

1. Isıtma bölgelerinin bilimsel ayarı ve her bir ısıtma bölgesinin üst ve alt sıcaklık kontrolü sayesinde, ürün prosesinin ısıtma eğrisini karşılayan tekdüze ısıtma gerçekleştirilir. Malzemelerin bulunduğu sarkma sabit bir hızla sürekli ileri doğru hareket eder, bu da ürünün kıvamını artırır.

2. Üçlü malzemenin ateşleme kaybı oranı, büyük miktarda alkalin kolloidal emisyona neden olur; bu, yalnızca fırının, ısıtma elemanlarının ve sıcaklık ölçüm elemanlarının korozyonuna neden olmakla kalmaz, aynı zamanda ürünün oksidasyonunu ve pişirilmesini de ciddi şekilde etkiler. Bu nedenle, ısıtma bölümü çok noktalı ayarlanabilir tutkal çıkışı ile donatılmıştır ve egzoz gazı, harici indüksiyonlu çekiş fanı başlığı aracılığıyla kuvvetle dışarıya verilir. Alttaki çok kanallı hava girişi, fırın bölmesinde yeterli oksijeni desteklemek için fırın bölmesinin alt tarafındaki hava girişinden fırın bölmesine giren hava girişini tamamlar. Hava giriş hacmi, ayarlanabilir bir cam rotorlu akış ölçer ile kontrol edilir. Ve girişin konumu genellikle sarkmaların arasındaki boşlukla aynı hizadadır.
3. Düşük sıcaklık bölgesindeki fırının ağır yüksek alüminyum malzemeleri benimsemesini, ısıtma ve yüksek sıcaklık bölgesindeki fırının ise alkali maddelere karşı yüksek korozyon direncine sahip olan ve servis ömrünü uzatan alümina içi boş bilyalı malzemeleri benimsemesini öneririz. fırın.

4. Silisyum karbür çubuk esas olarak ısıtma elemanı olarak kullanılır ve alt yüzey yükünün tasarımı, ısıtma elemanının servis ömrünü uzatabilir.

5. Yeniden kristalize edilmiş silisyum karbür ve korindon mullit çubuklar olan seçebileceğimiz iki tip makaralı çubuk vardır. Her iki çubuk tipi için çalışma sıcaklığı 1400 derecenin (2552 derece F) altındadır, ancak silisyum karbür çubuklar korozyona eğilimliyken korindon mullit çubuklar alkalin korozyon direncine daha fazla sahiptir. Ancak alümina seramik çubuk seçecekseniz alümina içeriğinin %75'in üzerinde olması gerekir.

6. Fırının ısı koruma kapasitesini geliştirebileceğimiz ve enerji açısından daha verimli olabileceğimiz için, katı fırın yapım spesifikasyonları ve fırın astarı için hafif malzemelerin yaygın kullanımı uygulanmalıdır.

7. Fırın kabuğu, yüzey sıcaklığı değişimini etkili bir şekilde azaltacak ve akıllı görünecek çift katmanlı bir fırın kabuğu yapısı oluşturmak için harici dekoratif panelleri ve elektrostatik püskürtmeyi benimseyebilir.